Введение в центролайнинг

Центролайнинг (англ. Centerlining) — это стратегия оптимизации производства, которая позволяет предсказуемо достигать желаемых результатов, снижать потери и повышать производительность. Она нацелена на то, чтобы весь процесс производства работал как часы, и каждый его элемент был настроен так, чтобы соответствовать заранее установленным стандартам и требованиям. В этой серии статей мы рассмотрим, что такое центролайнинг, его преимущества и ключевые этапы внедрения.

Читать далее

Шаги Автономного обслуживания и четыре фазы развития

Как мы упоминали в предыдущей статье, оборудование становится все более изощренным и сложным. Команда технической службы постепенно отделяется от производства, что ведет к изоляции каждого отдела. Менталитет Я произвожу, ты ремонтируешь крепнет. Такой подход делает оборудование гораздо менее эффективным, чем могло бы быть. Колонна Автономного обслуживания (Autonomous Maintenance), призванная изменить сложившуюся культуру, придерживается следующих принципов.

Читать далее

Базовое состояние оборудования

В терминологии TPM, базовое состояние оборудования означает – Оборудование чистое, смазанное и проинспектированное. Как бы парадоксально это не звучало, но в 90% случаев корневой причиной всех поломок является отсутствие базового состояния. Поддержание базового состояния позволяет избежать форсированного износа, который в свою очередь ведет к незапланированным простоям. Базовое состояние составляет основу колонн Автономного обслуживания и Планового обслуживания, а также всей программы TPM.

Для производства внедрение стратегий базового обслуживания один из немногих элементов обслуживания, который ведет скорее к культурному улучшению, чем к конкретному улучшению надежности оборудования. Операторы начинают следить за своим оборудованим, возникает чувство собственности и ответсвенности за его состояние.

Читать далее

Колонна Автономного Обслуживания — Autonomous maintenance pillar

Колонна Автномного Обслуживания (Jishu Hozen) оборудования является локомотивом программы TPM и ставит во главу угла развитие основных производственных компетенций у сотрудников. На плечах современного производства лежит огромная ответсвенность по обеспечению безопасности людей, выпуска качественного продукта, своевременного выпуска готовой продукции с конкурентноспособной ценой, а также защиты окружающей среды от вредного воздействия.

Колонна автономного обслуживания преследует две цели. С точки зрения людей – культивирует развитие знающих операторов в свете их вновь определенной роли. С точки зрения машины – создает упорядоченную рабочую среду, где любое отклонение от нормального состояния определяется с первого взгляда.

Читать далее

5S Бережливого производства

5S – это система, позволяющая организовать рабочее пространство для более эффективного и безопасного выполнения работы. Система основана на расположении предметов там, где они должны быть и поддержании рабочего места в чистоте. Это позволяет упростить работникам их деятельность и предотвратить возможные риски безопасности.

Читать далее