Дерево потерь — Категории потерь — Часть 2

В зависимости от природы возникновения, в дереве потерь можно выделить три основные группы потерь: 1)  те, которые препятствуют использованию оборудования настолько эффективно, насколько это возможно; 2) те, которые препятствуют использованию материальных ресурсов максимально эффективно; 3) те, которые препятствуют использованию людских ресурсов максимально эффективно.

Читать далее

Дерево потерь — Введение, основные понятия — Часть 1

Дерево потерь – это методология, основанная на менталитете нуля потерь, позволяющая оценить и приоритизировать потери. Помимо того, что дерево потерь является инструментом анализа потерь, он также является ключевым фактором изменения мышления за счет осведомленности и вовлечения людей на всех уровнях фабрики в понимание их потерь.

Причина по которой мы ссылаемся на Дерево потерь заключается в том, что данная методология включает анализ ваших потерь и их количественную оценку — даже если мы еще не знаем, каковы основные причины этих потерь (или решения для их уменьшения).

Читать далее

Шаги Автономного обслуживания и четыре фазы развития

Как мы упоминали в предыдущей статье, оборудование становится все более изощренным и сложным. Команда технической службы постепенно отделяется от производства, что ведет к изоляции каждого отдела. Менталитет Я произвожу, ты ремонтируешь крепнет. Такой подход делает оборудование гораздо менее эффективным, чем могло бы быть. Колонна Автономного обслуживания (Autonomous Maintenance), призванная изменить сложившуюся культуру, придерживается следующих принципов.

Читать далее

Базовое состояние оборудования

В терминологии TPM, базовое состояние оборудования означает – Оборудование чистое, смазанное и проинспектированное. Как бы парадоксально это не звучало, но в 90% случаев корневой причиной всех поломок является отсутствие базового состояния. Поддержание базового состояния позволяет избежать форсированного износа, который в свою очередь ведет к незапланированным простоям. Базовое состояние составляет основу колонн Автономного обслуживания и Планового обслуживания, а также всей программы TPM.

Для производства внедрение стратегий базового обслуживания один из немногих элементов обслуживания, который ведет скорее к культурному улучшению, чем к конкретному улучшению надежности оборудования. Операторы начинают следить за своим оборудованим, возникает чувство собственности и ответсвенности за его состояние.

Читать далее

Колонна Автономного Обслуживания — Autonomous maintenance pillar

Колонна Автномного Обслуживания (Jishu Hozen) оборудования является локомотивом программы TPM и ставит во главу угла развитие основных производственных компетенций у сотрудников. На плечах современного производства лежит огромная ответсвенность по обеспечению безопасности людей, выпуска качественного продукта, своевременного выпуска готовой продукции с конкурентноспособной ценой, а также защиты окружающей среды от вредного воздействия.

Колонна автономного обслуживания преследует две цели. С точки зрения людей – культивирует развитие знающих операторов в свете их вновь определенной роли. С точки зрения машины – создает упорядоченную рабочую среду, где любое отклонение от нормального состояния определяется с первого взгляда.

Читать далее

5S Бережливого производства

5S – это система, позволяющая организовать рабочее пространство для более эффективного и безопасного выполнения работы. Система основана на расположении предметов там, где они должны быть и поддержании рабочего места в чистоте. Это позволяет упростить работникам их деятельность и предотвратить возможные риски безопасности.

Читать далее

Что такое колонна TPM?

Бесперебойная работа обрудования является основой эффективного производства. Отсюда, все – от операторов до технических инженеров – должны быть вовлечены в процесс улучшения Технической Эффективности (OEE). Эта философия явлется ключевой в программе Тотальной Производительности оборудования (TPM). Малые рабочие группы, которые ‘владеют’ оборудованием или производственной линией, улучшают OEE.

Чтобы сфокусироваться на программе, особое внимание уделяется колоннам (таких как, Автономное обслуживание, Плановое обслуживание, Фокусное улучшение …). Конечная цель: ноль потерь, ноль инцидентов и ноль дефектов качества.

Читать далее

Что такое Тотальная Производительность оборудования (TPM)?

Сейчас практически любая уважающая себя компания старается внедрять инициативы увеличивающие прибыль и сокращающие потери при создании цепочки ценностей. За последние десять лет такие инициативы как Бережливое производство, 6 Сигм, TPM приобрели настолько массовый характер, что уже никого ими не удивить.  Многие компании создают отделы, целью которых является координация и внедрение данных программ, под это выделяются ресурсы и вся деятельность компаний начинает переориентироваться на бережный подход к производству. Хотя оболочка у них у всех разная, но задачи решают они одни и те же. В сегодняшней статье я хотел бы поговорить о TPM, как одной из программ, которые реализуются на современных предприятиях.

Читать далее

Признаки влияния особых причин на процесс

Чтобы сказать, действует на процесс особая причина в данный момент или нет, необходимо взглянуть на рисунок, который образуется из точек на контрольной карте. Вероятность возникновения таких рисунков очень мала под действием случайных причин, поэтому их появление указывает на наличие особых причин в процессе или, другими словами, можно сказать, что процесс не под контролем.

Читать далее

Типы контрольных карт

Все контрольные графики можно разделить по типу собираемых данных на два вида: количественные и атрибутивные. Количественные (или непрерывные) измеряют с помощью некой шкалы: температура, расстояние, концентрация… Атрибутивные нельзя измерить с помощью шкалы – им присваивают некий атрибут. Это может быть количество дефектов в выборке, которое можно посчитать, или некое качество продукта, как например цвет начинки, который должен быть однородным.

Читать далее